长期以来，陕汽商用车始终秉承“为用户造好车，为客户创财富”，持续为广大用户带来高适配、高品质产品。为实现高质量可持续发展，陕汽商用车按照国家政策导向，开发合规的轻卡产品，拓展丰富产品线，抓紧品牌升级，以更优产品、更优品质，为用户提供更好的服务方案。
轻卡新平台白车身下线
12月12日，陕汽商用车举行轻卡新平台白车身下线仪式。陕汽商用车轻卡新平台白车身建设项目承载着未来新产品的希望，也是焊装车间迈向更高自动化率的新平台、新契机，项目历时80天实现主焊线、调整线通线联调，12月8日，经过60余天的奋战，该项目实现白车身尺寸合格率90%，关键尺寸合格率86%，体现了陕汽人“艰苦奋斗、创优报国”的精气神。
轻卡新平台白车身建设项目是工艺、生产、制造部门前置协调沟通，协同合作的一项重要成果，各部门通力协作，克服重重困难，完成了从设备安装到精度调试的轻卡新平台建设。后期，各部门将继续协同作战，以最高标准打造高品质白车身，在市场竞争中赢取发展机遇。
提升产品质量 夯实发展根基
为确保产品优异品质，陕汽商用车立足实际，多管齐下采取有效措施，严把产品质量关，进一步夯实产品质量基础。
为提升涂胶线员工业务技能，严控工艺质量达标率，工艺工程部与车身厂双向联动，针对涂胶工序开展轻卡新平台工艺指导。车身厂秉承下线即合格的原则，从两方面入手，一是更新新车型的生产工艺指导，确保新车型预期投产质量达标；二是开展工艺培训，推动一线员工技能水平持续提升，减少“源头”失误。涂胶线各岗位员工按照细分岗位开展针对性培训，同时承担上游工序的检验职责，发现问题及时安排返工，保证时效性；对比新老车型的工艺异同，优化顶盖、前围、侧围等涂胶工艺细节，把好质量关；以安全生产为出发点，识别涂胶线各岗位风险，从工艺角度进行规避，系紧“安全绳”。
四季度末进入生产攻坚期，在时间紧、任务重的情况下，汽车总装配厂合理组织，以落实过程质量管控为抓手，多措并举提升整车实物质量。新平台车辆上线后，生产过程在线验证作业指导书，有效指导员工作业；识别生产装配存在问题，及时反馈相关单位输出整改措施，并编制新平台车辆管控清单；以标杆样车为标准，组织全员以班组为单位学习样车整改后装配状态；严格执行“一车一单”对前期问题进行管控，深化整车装配质量。
新平台及大批量订单下线后，汽车总装配厂联合工艺工程部围绕整车配置、“三色线”检查、市场反馈TOP10问题整改落实情况等多个维度组织开展30余期下线车辆管线、三色线联合评审，提前识别、分析、解决重大典型问题，引导员工熟练掌握装配技巧，促进“三按三检三不”工作有效落实。
陕汽商用车将坚守诚信、追求卓越，努力打造更多质量信得过、口碑有保证、市场受欢迎、具有强大竞争力的产品，为用户创造更多价值。
